Hvordan integrerer man en biomassekværn i en pelletplante eller en briketlinje?

En biomassepillemølle eller -briketpresse er ofte det dyreste og mest synlige udstyr i et fortætningsanlæg, men det er ikke designet til at acceptere råt, uforarbejdet materiale.Fødning af hele grene, voluminøse paller, rundballer eller sammenfiltret halm direkte ind i en pillemølle eller endda en hammermølle forårsager fastklemning, slid, revner og ruller. nedetid.For-knusning løser tre grundlæggende problemer samtidigt. For det første bryder den uregelmæssig råvaregeometri ved at konvertere voluminøs, sammenfiltret eller overdimensioneret biomasse til en ensartet, pumpbar fraktion, der flyder forudsigeligt gennem tragte og transportører. For det andet eliminerer den tørringsflaskehalsen, fordi{5} ensartet nedstrøms-partikelsektion rammer{5} fugt, typisk ti til femten procent våd basis for træpiller, i stedet for at producere overtørrede overflader, der skjuler våde kerner. For det tredje giver den udstyrsbeskyttelse ved at fungere som et kontrolleret,-højt drejningsmomentstørrelse-reduktionstrin, der absorberer stødbelastninger, mens magnet- og metaladskillelse før den skrøbelige hammermølle beskytter, beskytter, er den skrøbelige hammermølle og beskytter. Makuleringsmaskinen indstiller tempoet for hele linjen. Hvis dens output er inkonsekvent i størrelse, stigningshastighed eller forureningsbelastning, fungerer hver maskine nedstrøms-tørrer, hammermølle, conditioner, pillemølle, køler- i en konstant korrektionstilstand i stedet for stabil{13}}effektivitet.
Den korrekte position af shredderen i procesflowet følger en gylden regel: shredderen er primær størrelsesreduktion, og hammermøllen er sekundær eller finreduktion. De er partnere, ikke erstatninger. For et kanonisk træbaseret pilleanlæg, begynder flowet i råvaregården og sorteringsområdet, hvor åbenlyst affald anbringes over, eller en magnetstrimmel fjernes med det samme, eller en magnetstrimmel fjernes med det samme. opstrøms, fordi søm, stropper og armeringsjern i palleaffald vil ødelægge det, der kommer dernæst. Materialet kommer derefter ind i biomassekværn eller tromleflismaskinen, som udsender grove, ensartede spåner eller sønderdele i området fra ti til halvtreds millimeter. Derfra går det makulerede materiale ind i en transportør-bufferbeholder{6}, som er en levende bufferbeholder{6}. shredderens cykler fra nedstrøms kontinuitetskravet. Dernæst er tørretumbleren, som kan være en flash-, rotations- eller båndtørrer, der er målrettet mod 10 til 15 procent fugtindhold, og fugtigheden skal være ensartet, ikke blot gennemsnitlig. Efter tørring kommer materialet ind i hammermøllen, som bruger sigte-af savspåner{0}kontrolleret partikeludskæring{0} til seks millimeter. Derefter kommer en balsam eller mixer, hvor der tilsættes damp eller vand til ligninaktivering og homogenitet. Endelig når materialet pillemøllen, typisk en ring-matrice til industriel skala eller en flad-matrice til mindre operationer, hvor matricehuller på seks til ti millimeter er typiske. pelletering, produktet går gennem en køler, sigter og derefter pakning eller bulklagring. For briketlinjer gælder den samme frontend. Den vigtigste forskel efter rivning, tørring og formaling er, at briketterne, uanset om det er stempel-type eller skrue-type, kan tåle en lidt bredere partikelspredning end pellets, men de stadig kræver ensartet partikelspredning end pellets. metal.Nogle agro-brikettelinjer, der kører med meget fint halm eller bagasse, går direkte fra shredder til tørretumbler til finkværn til briketter uden en pillemølle overhovedet.
Valg af den rigtige makuleringsmaskine til dit råmateriale forhindrer de mest almindelige integrationsfejl. Dobbelt--- eller dobbelt---skaftkværne arbejder med lav hastighed og højt drejningsmoment, ved hjælp af en klippe- og rivevirkning med indgribende aksler. De er bedst til blandet træaffald, paller med våde kugler, vådbunds- og hulbundssøm. biomasse. Deres output er groft og ikke-ensartet, typisk tyve til hundrede millimeter, men med en kontrolleret maksimal størrelse. Du bør bruge denne type, når du har at gøre med blandede, snavsede eller voluminøse råmaterialer, hvor en flishugger ville gå i stå eller gå i stykker.Enkelt-akselkværne har én rotor og en skærm kombineret med en skære{9}. guillotinerende handling. De er velegnede til renere afskæringer, dimensionelt tømmer og ensartede affaldsstrømme. Deres output er ti til fyrre millimeter med bedre-kontrolleret dimensionering via skærmen. Denne type fungerer godt til medium-affald, når du ønsker mere præcis kontrol af top-størrelse. spåner.De er bedst til rene træstammer, grene og hele-træspåner, der ikke indeholder søm eller metal. Deres output er ti til tredive millimeter ensartet spån. Brug en tromleflishugger, når dit råmateriale er rent træ, da det giver den bedste hammer-mølleeffektivitet. Bemærk, at en hammermølle i sig selv er en{2} maskine med høj spånkraft{2}. allerede-afhugget materiale, der producerer fint mel på en til otte millimeter. Det er altid anden fase, aldrig det primære til omfangsrigt foder. En god tommelfingerregel er: Hvis din have accepterer noget, herunder nedrivningstræ, pallereturneringer og stormaffald, skal du specificere en dobbelt-kværnskværn, som du kan kontrollere i den primære reduktion eller savning. plader, er en tromleflismaskine mere-effektiv og producerer de bedst-formede spåner, som hammermøllen kan færdiggøre.
Ægte integration af en shredder i en pelletlinje involverer fem tekniske lag ud over blot at placere en transportør mellem maskiner. Det første lag er fodringssystemet, som er opstrømsgrænsefladen. Til bulkbelastning skal du bruge en kæde-pladetransportør eller et hydraulisk skubbegulv til rundballer, offrootballer, slibekugler og tunge slibe- og fodkugler punkt-pålæsning. For halm eller energi-afgrødelinjer skal du placere en afrulningsstation eller ballebryder før shredderhalsen, så lange-fiberstrenge ikke danner bro ved indføringen. Til fjernelse af forurenende stoffer skal du installere en overbåndsmagnet eller tromlemagnet umiddelbart efter at shreddermaterialet ofte passerer shredderen, eller før det sønderdeles i stål. løsnes og bliver mere detekterbar bagefter. Styr indføringshastigheden ved hjælp af variabel-frekvensdrev på fodertransportøren; makuleringsmaskinen bør diktere tempoet via drejningsmomentfeedback i stedet for at stole på læsseroperatørens dømmekraft.
Det andet lag er bufferzonen, som afkobler shredderen fra nedstrøms processer. En overspændingsbeholder eller levende-bundbeholder mellem shredderen og tørretumbleren, eller mellem shredderen og hammermøllen, er essentiel. Den afkobler shredderens intermitterende karakter fra tørretumblerens og 10 minutter til hammermøllens foderbehov. buffertid, så makuleringsmaskinen kan serviceres, såsom knivbytte eller rydning af syltetøj, uden at stoppe hele linjen. Bufferen skal være konstrueret tilspidset, stejle-sidet eller konisk med en omrører eller snegleudledning for at forhindre brodannelse af fibrøst materiale.Som en kapacitetsretningslinje, skal du dimensionere bufferen til mindst et punkt to gange din residenltid til mindst et punkt to gange. makuleringsmaskinens gennemsnitlige gennemstrømning. For en plante på to ton i timen er en tre til fem kubikmeter levende- bundbeholder et almindeligt sødt sted.
Det tredje lag transporterer mellem trinene. Fra makuleringsmaskinen til magneten og bufferen skal du bruge en båndtransportør, der er kraftig-med et chevron-mønster, hvis den er skråtstillet. Denne metode er enkel, forårsager lav nedbrydning og gør det nemt at montere magneten over hovedet. Fra bufferen til tørretumbleren, brug en feedcrew{w,}orgh-kæde, fordi afmålt, oversvømmelses-fri tilførsel ind i tørretumbleren er afgørende for temperaturkontrol. Efter tørretumbleren transporteres materiale til hammermøllen ved hjælp af en spandelevator eller forseglet træktransportør; pneumatisk blæsning kan fungere, men øger støvbelastningen og strømomkostningerne. For fint materiale, der flyttes til pressen, skal du bruge skruetransportører kombineret med en dag,{8} ledelse.
Det fjerde lag er støv- og brandsikkerhed. Biomassekværn producerer eksplosive støvmiljøer, så integration skal omfatte lukkede overførsler på alle droppunkter med støvudsugningsåbninger. En cyklon kombineret med et posehus eller patronstøvsamler skal dimensioneres til de fine partikler, der genereres ved både shredderen og hammeren, skal installeres i hammerværket og i overensstemmelse med hammerværket. NFPA eller lokale koder. Gnist- og temperaturdetekteringssystemer er nødvendige på transportørtunneler, der fodrer tørretumbleren. Derudover bør adgangen til husholdningen designes, så gangbroer forhindrer støvophobning på afsatser.
Det femte lag er styring og automatisering. Makuleringsmaskinen bør ikke køre som en selvstændig maskine; den skal orkestreres af et centralt PLC- eller SCADA-system. Dette system overvåger makuleringsmotorens strøm i ampere og sænker indførings-VFD'en, hvis der opstår overbelastning. Den aflæser metaldetektoren og udløser automatisk-alarm for at holde pause i et højt bufferniveau og et lavt niveau.{3}}} læsserafsendelse eller sænk makuleringsmaskinen. Den sekvenserer kun affyring af tørretumbleren, når foderflowet er bekræftet.Og den registrerer den overordnede udstyrseffektivitet, inklusive gennemløb, antal papirstop i timen og knivtimer siden sidste rotation. Funktioner såsom automatisk-reversering ved blokering, bløde-starter og drejningsmomenter{1} er ikke{1}lukser{1}. 24-timers{13}timers linje, der kører uden daglige opbrud.
Endelig afhænger størrelse og valg af tal, der rent faktisk betyder noget. Udgangsstørrelsesmålet for makuleringsmaskinen afhænger af nedstrømsbehovene. Når man fodrer en hammermølle, er den ideelle udgangsstørrelse for makuleringsmaskinen ti til halvtreds millimeter, med en sweet spot på tyve til fyrre millimeter. Hammermølle-sigten ville så være til fire til seks millimeter med en briquelet-line. stempel-briketter, en shredderydelse på ti til tredive millimeter efterfulgt af en sekundær mølle er typisk, selvom der ofte stadig er behov for en fin formaling under fem millimeter. For direkte kedelflisbrændsel kan ydelsen være 20 til 80 millimeter, og der er ingen pillemølle involveret. Men hvis møllen er for stor, vil hammerens ydelse er for stor eller dens vilde mølle. går i stykker, eller strømforbruget vil svinge plus eller minus tredive procent. Dette er den største skjulte flaskehals i eftermonteringsanlæg. Derfor gælder en kapacitetstilpasningsregel: design kværnens front-til tyve til tredive procent over pillefabrikkens nominelle tons i timen. Hvis du f.eks. skal levere en pellet til en mølle i timen, skal du f.eks. et komma to til et komma tre tons i timen ind i bufferen, ikke kun knap et ton i timen. Årsagen er, at shreddere behandler forskellige træsorter med forskellige hastigheder. Våde hårdttræspaller flyder langsommere end tørre nåletræsudskæringer. Hvis forenden bliver en begrænsning, kaviterer pillemøllen, ruller roterer, udstanser glasuren, og sikrer en jævn drift på tværs af hele linjen.